管桁架安装方案

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导读:管桁架结构制作与安装施工工艺标准(送审稿)改,安徽合肥·万达文化旅游城 A 地块万达茂项目管桁架安装方案编 制 人:审 核 人: 审 批 人:中建二局有限公司(沪)安徽合肥·万达文化旅游城 A 地块项目经理部2014 年 09 月 10 日修

管桁架结构制作与安装施工工艺标准(送审稿)改
管桁架结构制作与安装施工工艺标准(送审稿)改

安徽合肥·万达文化旅游城 A 地块万达茂项目管桁架安装方案编 制 人:审 核 人: 审 批 人:中建二局有限公司(沪)安徽合肥·万达文化旅游城 A 地块项目经理部2014 年 09 月 10 日修改页版本日期章节页码修改范围及依据A 版 2014.09.08首次出版

目录一、万达茂水乐园工程概况 ..........................1.1 总体建筑概况 .................................................................................................................. 1.2 结构概况 .......................................................................................................................... 1.3 安装重、难点分析 ..........................................................................................................二.编制依据 .......................................2.1 文件依据 ......................................................................................................................... 2.2 编制原则 .........................................................................................................................三.施工总体部署 ...................................3.1 组织机构 ........................................................................................ 错误!未定义书签。

3.2 资源配置计划 ................................................................................................................. 3.3 施工平面布置 ................................................................................................................. 3.4 吊车选型 .........................................................................................................................四、施工计划 ......................................4.1 吊次分析 .......................................................................................................................... 4.2 桁架安装施工计划 .......................................................................................................... 4.3 工期保证措施 ..................................................................................................................五、主要安装方法 ..................................5.1 施工测量 .......................................................................................................................... 5.2 管桁架拼装胎架 .......................................................................................................... 29 5.3 管桁架拼装 ...................................................................................................................... 5.4 管桁架安装 ...................................................................................................................... 5.5 钢丝绳的选择 .................................................................................................................. 5.6 管桁架安装过程结果受力分析 ......................................................................................六、施工质量保证措施 ..............................6.1 拼装质量保证措施 .......................................................................................................... 6.2 安装质量保证措施 ..........................................................................................................

6.3 焊接质量保证措施 .......................................................................................................... 6.4 高强螺栓施工质量保证措施 .......................................................................................... 6.5 涂装施工质量保证措施 ..................................................................................................七、安全管理措施 ..................................7.1 安全管理目标 .................................................................................................................. 7.2 安全生产组织管理体系 ................................................................. 错误!未定义书签。

7.3 安全个人防护措施 .......................................................................................................... 7.4 安全技术交底措施 .......................................................................................................... 7.5 各部位安全防护具体措施 .............................................................................................. 7.6 高空作业注意事项 .......................................................................................................... 7.7 应急准备与组织管理 ......................................................................................................一、万达茂水乐园工程概况1.1 总体建筑概况合肥万达茂项目位于合肥市巢湖湿地西北侧,临环湖北路,位于合肥万达文 化旅游城中心位置,属于文化旅游区地块。

室内水公园屋面钢结构为 18 榀大跨 度“倒 3 角型”钢管桁架,最大跨度 91m,最大重量 135 吨。

管桁架截面尺寸 5.5 米 X4.5 米,下玄管为一根Φ600mmx40mm 钢管,上玄管为两根Φ500x25mm 钢管, 侧面立杆Φ299x16mm 钢管。

桁架最高点是 29.030m。

屋盖桁架下部支撑为钢筋混 凝土结构,西面柱顶用Φ1400X40mm 预埋板,东面为 1200x40mm 预埋板。

预埋板 上安装球铰抗震支座。

桁架通过 36 个球铰抗震支座与混泥土柱相连接。

屋面管 桁架西侧和西立面书卷弯曲结构连接。

钢管桁架之间设置方管(400X200mm)连梁。

室内水公园,建筑面积 3万m2。

屋面为钢管桁架结构。

1.2 结构概况本工程钢结构主要包括室内水公园屋顶钢桁架、南北雨棚,西侧书卷。

屋顶、 雨棚为圆管倒三角桁架结构,抗风桁架、书卷钢架为箱型,桁架、钢架支座、预 埋件与混凝土柱子连接,桁架支座节点处通过插板或厚壁下轩节点管连接。

构件 类型:直构件、单面弯曲构件、箱型弯扭构件、圆管双曲构件。

室内水公园整体模型水公园屋盖桁架模型水公园书卷结构水公园抗风桁架

竖向结构1.3 安装重、难点分析1.3.1 预埋施工难度大 情况说明: 卷轴埋件 MJ2B 截面尺寸为 1400X650X40 圆弧型杆件,重量 320kg,安装标高不等,安装精度高。

解决措施: (1)制作固定支架,控制埋件的标高,控制埋件垂直度偏差。

(2)埋件安装定位后,在安装预埋件锚筋,预埋件锚筋需避开结构钢筋。

(3)预埋件安装后,需进行加固。

加固强度,满足混凝土施工冲击及振动要求。

1.3.2 管桁架现场拼装难度大情况说明: 管桁架截面尺寸 5.5 米 X4.5 米。

工厂加工后无法运输到现场,管桁架拼装 需在现场拼装完成。

解决措施: (1)结构深化需满足现场拼装要求,配置桁架拼装连接节点板及相应拼装 标识。

(2)管桁架需制作拼装胎架(上弦水平段拼装胎架、三角型桁架拼装胎架) (3)对现场拼装场地进行局部硬化,场地硬化平整度、承压强度需满足拼 装要求。

(4)管桁架焊接配置吊车进行桁架翻身满足焊接要求。

1.3.3 桁架跨度大,整榀吊装难度大 情况说明: 管桁架跨度大,最大跨度 93 米,管桁架重量大,最大重量 135 吨。

安装需 使用超大型机械。

解决措施: (1)使用高支架支撑分段安装管桁架,降低管桁架重量。

(2)使用 150 吨吊车 2 机多吊点吊装管桁架,控制结构长度,防止结构变 形。

(3)使用 150 吨吊车 2 机抬吊控制结构重量,不使用超大型吊车。

1.3.4 管桁架上下弦主管与书卷弯曲杆件空间定位情况说明: 桁架三根主弦杆与书卷曲形杆件对接定位要求很高,相连杆件全部为弯曲杆 件。

解决措施: (1)构件制作需要配置专门的制作定位胎架拼装 (2)埋件安装精确定位 (3)施工需建立三维空间模型,仿真施工,精确定位杆件空间坐标 X,Y,Z 1.3.5 管桁架安装周期短 情况说明: 水乐园管桁架外截面尺寸 6mX5m,桁架拼装需在现场完成,拼装施工周期长。

管桁架跨度大,桁架分段吊装周期长。

解决措施: (1)分 3 个区段施工,管桁架现场拼装、组对、安装流水施工。

(2)增加机械投入,多点施工。

(3)合理安排劳动力,白天拼装,夜晚焊接,多班次连续施工。

(4)和混凝土结构施工加大协调力度,最大限度使用施工空间。

二.编制依据2.1 文件依据序号标准名录1 《钢结构工程施工规范》2 《钢结构工程施工质量验收规范》3 《钢结构焊接规范》标准编号 GB 50755-2012 GB 50205-2001 GB 50661-2011

序号标准名录标准编号4 合肥万达茂项目结构图纸及技术资料/《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束5GB/T 985.1-2008焊的推荐坡口》6 《埋弧焊的推荐坡口》GB/T 985.2-20087 《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》 GB/T 19804-2005《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果8GB 11345-1989分级》9 《工程建设施工现场焊接目视检验规范》 CECS 71:9410 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ 82-201111 《建筑设计防火规范》GB 50016-200612 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-200813 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212-200214 《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB 50224-2010《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的15GB 8923.1-2011目视评定》16 《色漆和清漆、漆膜厚度的测定》GB/T 13452.2-200817 《建筑钢结构防火技术规范》CECS 200:200618 《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS 24:9019 《建筑用钢结构防腐涂料》JG/T 224-2007

2.2 编制原则序号 名称内容符合性原则包括两层含义:首先要符国家相关规定、 1 符合性原则建筑法规的要求,其次要符合本工程的特点。

先进性原则是要求在符合性原则的基础上,以保证钢结构工程质量为前提,采取科学的方法,先进的管理, 2 先进性原则优化的配置,完善的措施,提供“新材料、新设备、新工艺、新产品”四新技术,实现既定目标。

经 济 合 理 性 原 在安全可行基础上,选择造价低的施工措施,降低工3则程成本。

工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简 4 可操作性原则单,方便实施,可操作性强。

在钢结构专业施工方案编制以及整个施工全过程不5 全面协调原则 仅要考虑全面配合业主、设计、监理及总包单位等,还要考虑与其他专业分包施工单位的全面协调配合。

三.施工总体部署3.1 组织机构为优质、高效的完成合肥万达茂钢结构施工。

并在钢结构施工过程中对施工 质量,施工进度、施工安全、现场文明施工等方面进行有效的控制、高效管理, 完美完成对业主的履约服务。

我们将在万达茂钢结构项目施工中组建专业的项目 管理团队,进行钢结构施工管理和协调。

钢结构施工分二级组织架构: 钢结构部组织机构 3.1.1岗位职责

项目经理职责 1) 对本工程负全面责任,选配项目经理部成员,明确各成员的职责分工,定期考核。

2) 落实项目部人员质量责任,对完成项目的质量目标负责。

3) 确认本工程特殊工序、关键工序,确定质量管理点。

4) 保证本项目管理体系有效运转,随时监督和检查。

5) 主持编制项目经理部施工组织设计实施细则,成品保护等措施。

6) 参加每周总包、监理、业主工地协调会,解决实际问题。

7) 配合总包、监理、业主做好各方面管理工作。

项目生产经理职责 1) 在项目经理领导下进行工作,在项目经理缺位的情况下,组织项目部的日常工作。

2) 以施工生产为中心,合理安排施工流程,组织各种资源,确保工程进度。

3) 加强劳务管理,制定劳务管理的各项制度和措施。

4) 统计每月工程量完成情况,按时上报工程进度计划。

项目总工程师职责 1) 负责本工程施工组织设计及主要方案研讨、编制。

2) 组织图纸的会审,对施工中的工程洽商、单项工程技术交底进行审批。

3) 负责项目特殊工序、关键工序作业指导书的编制。

4) 负责检验和试验状态标识的检查、监督工作。

5) 对施工过程中出现的不合格,组织评审并确定处置办法。

6) 负责工程技术档案的收集整理管理。

质量员职责 1) 根据本工程的技术文件、图纸和规范标准进行现场产品检验。

2) 对上岗人员进行质量标准培训及考核。

3) 对进场的半成品、材料进行检查,不合格品不准进场。

4) 负责对成品、半成品的保护措施的检查。

5) 实施项目质量检验计划,对工序过程进行预检,中间检查,对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验,对分项工程质量等级进行

核验。

6) 执行质量管理的各项制度和规定,落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法,及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正。

7) 负责工序过程中不合格处/点的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管理。

8) 对不合格项目进行控制,签发通知单,参与不合格评审,在处置过程中进行监督,处置后复验。

9) 要正确使用质量否决权,防止不合格项目及工程质量事故发生。

10) 完成项目工程师安排的与质量体系运行有关的工作,作好各项质量记录,并及时交项目资料员保存。

资料员职责 1) 做好业主、监理、总包有关文件的收到和发放登记工作,并保留原件一套存档。

2) 根据工程进度和施工情况,联系有关部门收集下列有关原始资料(原件)。

3) 收集施工技术文件资料。

4) 收集施工材料质量保证文件。

5) 收集设计变更依据性文件。

6) 根据施工工序随时拍摄有关工程照片或录像。

7) 根据业主、监理、总包的规定,严格按照建筑工程资料管理管理规程的要求整理归档。

安全员职责 1) 熟悉当地政府和业主单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。

2) 做好施工现场安全工作。

3) 制定并监督执行安全制度及安全操作规程。

4) 对上岗人员进行安全培训、考核,不合格者不许上岗。

5) 负责对特殊工种(例如电焊工、电工等)是否持证上岗进行检查,无证不准上岗。

6) 对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。

7) 对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查,发现隐

患及时解决。

8) 负责与总包办理进场手续及安全保卫防火教育。

3.2 资源配置计划3.2.1 钢结构现场吊装机械 本项目钢结构施工选用两台 150 吨履带吊安装屋面管桁架结构,选用 70-150吨汽车吊安装书卷结构,选用 25-50 吨汽车吊现场拼装管桁架。

吊车机械随施工 计划,有序进出场。

序号 机械名称型号 使用区域数量1150t 履带吊 150t 管桁架吊装2270t 汽车吊70t 书卷结构吊装、屋面檩条吊装2350t 汽车吊50t 书卷结构吊装、屋面檩条吊装2-3425t 汽车吊 25t 管桁架拼装3-45平板车30t 构件、材料转运13.2.2钢结构现场使用机具表序号设备名称1CO2 焊机2直流电焊机3等离子切割机型号 OTC-600 AX-500-7单位 台 台 台数量 30 10 24螺旋千斤顶5导链3.2.3安全措施需求计划序号名称2t/3t 2t/3t/5t台25/15个30/40/20数量 单位备注1 10mm 无油镀锌钢丝绳 6000米

2架杆3石棉布4跳板5铁丝6踢脚板7各种安全宣传牌8扎丝3.2.4焊缝检测主要设备序号名称5000米1.2 米、4 米、6 米500 平方米1000块500 1000千克 米Φ14 木制80块20千克规格数量单位备注1超声波探伤仪M3902台2金属测厚仪DM31台4焊缝卡尺国产10把5游标卡尺3.2.5测量主要仪器设备序号名称国产1把规格数量单位备注1全站仪国产1台2光学电子经纬仪国产3台3自动调平水准仪国产2台3.2.6 劳动力计划表 拼装施工决定了管桁架安装进度的完成,管桁架拼装独立编制施工人员,拼装施工自 2014 年 9 月开始至 2014 年 12 月完成,劳动力计划编排见表:

拼装施工2014 年工种9月10 月11 月12 月起重工812128测量员3553铆工12202012电焊工12303012油漆工6886杂工12202012电工2222总计55979755水乐园钢结构安装从南侧向北侧依次安装,安装施工自 2014 年 9 月底开始 至 2014 年 12 月完成,劳动力计划编排见表:安装施工 2014 年2015 年工种9月10 月 11 月 12 月 1 月2月起重工41212121210测量员255555铆工81616161612电焊工8161616168油漆工288884

杂工8181818188电工222222总计3477777777493.3 施工平面布置3.3.1 施工区域划分 根据本工程施工的具体特点并结合类似工程施工的一般规律,本着科学合理、责任明确、尽量减少交叉施工、有利于施工管理的原则,划分施工区域如下: 钢结构吊装单元划分如下: 分段重量列表如下所示:编号混凝土 桁架分 分段重 柱跨距 段长度 量编号混凝土 桁架分 分段重 柱跨距 段长度 量78.51HJ-1 83.86M30M45T 8HJ-140M60TM1HJ-2 83.86M37.578.525M8HJ-2TM58.5 39MT76.51HJ-3 83.86M40M60T 9HJ-140M60TM2HJ-1 91.1M 30M76.555.545T 9HJ-237MMT37.575.52HJ-2 91.1M 25M10HJ-140M60TTM2HJ-3 91.1M 40M60T 10HJ-2 75.5 36M54T

M74.53HJ-191M30M45T 11HJ-140M60TM37.574.53HJ-291M25M11HJ-235M54TTM74.53HJ-391M40M60T 12HJ-140M60TM74.54HJ-190M30M45T 12HJ-235M54TM37.574.54HJ-290M25M13HJ-140M60TTM74.54HJ-390M40M60T 13HJ-235M54TM74.55HJ-188M30M45T 14HJ-140M60TM37.574.55HJ-288M25M14HJ-235M54TTM74.55HJ-388M40M60T 15HJ-140M60TM74.56HJ-185M30M45T 15HJ-235M54TM6HJ-285M25M 37.5 16HJ-1 68M35M54T

T55.56HJ-385M37M16HJ-2 68M35M54TT7HJ-1 81.5M 30M45T 17HJ79.553M53MT37.57HJ-2 81.5M 25M18HJT42M42M63T7HJ-3 81.5M 30M45T3.3.2 施工平面布置图 (1)施工总平面布置图 (2)施工道路平面布置示意图: (3)现场高支架平面布置示意图: 3.3.3施工场地处理要求 (1)拼装场地处理为确保现场构件拼装精度,防止在构件拼装过程中出现因地基处理不到位沉 降而导致的拼装误差,现场拼装场地拟按以下方法进行处理:现场场地回填回填 后压实,然后上铺200mm厚碎石压实,再浇筑80mm厚混凝土。

拼装场地处理如下 图所示: (2)履带吊行走道路处理 在总包提交的场地压实后,在其上铺设500mm厚碎石(分两次碾压,第一次300mm,第二 次200mm)即可满足吊车吊装需求。

履带吊行走道路处理如下图所示: 3.3.4履带吊接地压力计算150 吨履带吊吊装时,吊车行走道路经回填土回填,每平方米能承受的压强 为 200KPa(要求回填土压实后压强)。

150 吨履带吊吊车自重为 150 吨,吊装最 大重量按 90 吨计算,两个履带接地面积为 7.2m×2.2m=15.84 ㎡。

按吊车重心计 算,此时吊车重心压强 240×103×9.8÷15.85=148KPa<200 KPa。

满足吊装要 求。

3.4 吊车选型根据本工程现场情况及构件分段重量选择吊装机械:150t履带吊、50吨汽车 吊、25吨汽车吊。

3.4.1吊车工况表 (1)150t履带吊外形尺寸及选用工况表 (2)50t汽车吊选用工况表 (3)25t汽车吊选用工况表 3.4.2吊车选型验算选取最不利工况进行验算:根据桁架分段情况,最重分段 17HJ 段为最重分 段,重量 79.5t。

150t,10 米回转半径时,起重量为 61t,采用双机抬吊 85%的 荷载率,允许起重量为 61x2x0.85=103.7t>79.5t,满足现场需求。

四、施工计划4.1 吊次分析4.1.1 桁架拼装: 单榀桁架构件数量 156 根,采用两台 25t 汽车吊进行拼装作业。

汽车吊平均效率为 45min 安装一根杆件,每天工作时间按 12h 计算,一天吊装杆件为 32 根 杆件,全部拼装完成时间为 5 天,调校插入施工,杆件吊装完 1 天后全部完成。

焊接在调校后插入施工,调校完 2 天后全部完成。

最后验收工作 1 天。

综上,桁 架的拼装工期定为 9 天/榀。

4.1.2 次桁架安装:次桁架采用 1 台 25t 汽车吊高空散装,每跨间桁架 32 根,4 个工作日完成4.2 桁架安装施工计划任务名称工期开始时间完成时间钢结构现场安装 屋面桁架安装 南区桁架安装(13-18)205 个工作日 2014 年 6 月 30 日 2015 年 1 月 20 日 103 个工作日 2014 年 9 月 11 日 2014 年 12 月 22 日47 个工作日 2014 年 9 月 11 日 2014 年 10 月 27 日

南侧第一榀桁架(18 轴) 拼装胎架制作安装 桁架拼装 桁架安装、焊接、调校南侧第二榀桁架(17 轴) 拼装胎架制作安装 桁架拼装 桁架安装、调校、焊接 次桁架水平撑安装、焊接南侧第三榀桁架(16 轴) 高支架定位、安装 桁架拼装 桁架安装、调校、焊接 次桁架安装、焊接南侧第四榀桁架(15 轴) 高支架安装定位 桁架拼装 桁架安装、调校、焊接 次桁架安装焊接18 个工作日 2014 年 9 月 11 日 2014 年 9 月 28 日 5 个工作日 2014 年 9 月 11 日 2014 年 9 月 15 日 9 个工作日 2014 年 9 月 16 日 2014 年 9 月 24 日 4 个工作日 2014 年 9 月 25 日 2014 年 9 月 28 日19 个工作日 2014 年 9 月 16 日 2014 年 10 月 4 日 5 个工作日 2014 年 9 月 16 日 2014 年 9 月 20 日 9 个工作日 2014 年 9 月 20 日 2014 年 9 月 28 日 4 个工作日 2014 年 9 月 29 日 2014 年 10 月 2 日 4 个工作日 2014 年 10 月 1 日 2014 年 10 月 4 日15 个工作日 2014 年 9 月 24 日 2014 年 10 月 8 日 3 个工作日 2014 年 9 月 30 日 2014 年 10 月 2 日 9 个工作日 2014 年 9 月 24 日 2014 年 10 月 2 日 4 个工作日 2014 年 10 月 3 日 2014 年 10 月 6 日 4 个工作日 2014 年 10 月 5 日 2014 年 10 月 8 日15 个工作日 2014 年 9 月 28 日 2014 年 10 月 12 日 3 个工作日 2014 年 10 月 4 日 2014 年 10 月 6 日 9 个工作日 2014 年 9 月 28 日 2014 年 10 月 6 日 4 个工作日 2014 年 10 月 7 日 2014 年 10 月 10 日 4 个工作日 2014 年 10 月 9 日 2014 年 10 月 12 日

南侧第五榀桁架(14 轴) 高支架安装定位 桁架拼装 桁架安装、调校、焊接 次桁架安装焊接南侧第六榀桁架(13 轴) 高支架安装定位 桁架拼装 桁架安装、调校、焊接 次桁架安装焊接 桁架卸载、支架移除 屋面檩条安装中区桁架安装(7-12) 中区第一榀桁架(12 轴) 高支架安装定位 桁架拼装 桁架安装、调校、焊接 次桁架安装焊接 中区第二榀桁架(11 轴)15 个工作日 2014 年 10 月 3 日 2014 年 10 月 17 日 3 个工作日 2014 年 10 月 8 日 2014 年 10 月 11 日 9 个工作日 2014 年 10 月 3 日 2014 年 10 月 11 日 4 个工作日 2014 年 10 月 12 日 2014 年 10 月 15 日 4 个工作日 2014 年 10 月 14 日 2014 年 10 月 17 日20 个工作日 2014 年 10 月 8 日 2014 年 10 月 27 日 3 个工作日 2014 年 10 月 14 日 2014 年 10 月 16 日 9 个工作日 2014 年 10 月 8 日 2014 年 10 月 16 日 4 个工作日 2014 年 10 月 17 日 2014 年 10 月 20 日 4 个工作日 2014 年 10 月 19 日 2014 年 10 月 22 日 5 个工作日 2014 年 10 月 23 日 2014 年 10 月 27 日20 个工作日 2014 年 10 月 28 日 2014 年 11 月 16 日 37 个工作日 2014 年 10 月 12 日 2014 年 11 月 17 日 16 个工作日 2014 年 10 月 12 日 2014 年 10 月 27 日3 个工作日 2014 年 10 月 18 日 2014 年 10 月 21 日 9 个工作日 2014 年 10 月 12 日 2014 年 10 月 21 日 4 个工作日 2014 年 10 月 22 日 2014 年 10 月 25 日 4 个工作日 2014 年 10 月 24 日 2014 年 10 月 27 日 16 个工作日 2014 年 10 月 17 日 2014 年 11 月 1 日

高支架安装定位 桁架拼装 桁架安装、调校、焊接 次桁架安装焊接 中区第三榀桁架(10 轴) 高支架安装定位 桁架拼装 桁架安装、调校、焊接 次桁架安装焊接 中区第四榀桁架安装(9 轴) 高支架安装定位 桁架拼装 桁架安装、调校、焊接 次桁架安装焊接 桁架卸载、支架移除 中区第五榀桁架安装(8 轴) 高支架安装定位 桁架拼装 桁架安装、调校、焊接3 个工作日 2014 年 10 月 23 日 2014 年 10 月 26 日 9 个工作日 2014 年 10 月 17 日 2014 年 10 月 26 日 4 个工作日 2014 年 10 月 27 日 2014 年 10 月 30 日 4 个工作日 2014 年 10 月 29 日 2014 年 11 月 1 日 15 个工作日 2014 年 10 月 22 日 2014 年 11 月 5 日 3 个工作日 2014 年 10 月 28 日 2014 年 10 月 30 日 9 个工作日 2014 年 10 月 22 日 2014 年 10 月 30 日 4 个工作日 2014 年 10 月 31 日 2014 年 11 月 3 日 4 个工作日 2014 年 11 月 2 日 2014 年 11 月 5 日 21 个工作日 2014 年 10 月 25 日 2014 年 11 月 14 日 3 个工作日 2014 年 10 月 31 日 2014 年 11 月 3 日 9 个工作日 2014 年 10 月 25 日 2014 年 11 月 3 日 4 个工作日 2014 年 11 月 4 日 2014 年 11 月 7 日 4 个工作日 2014 年 11 月 6 日 2014 年 11 月 9 日 5 个工作日 2014 年 11 月 10 日 2014 年 11 月 14 日 16 个工作日 2014 年 10 月 29 日 2014 年 11 月 13 日 3 个工作日 2014 年 11 月 4 日 2014 年 11 月 7 日 9 个工作日 2014 年 10 月 29 日 2014 年 11 月 7 日 4 个工作日 2014 年 11 月 8 日 2014 年 11 月 11 日

次桁架安装焊接 中区第六榀桁架安装(7 轴)高支架安装定位 桁架拼装 桁架安装、调校、焊接 次桁架安装焊接 屋面檩条安装 北区桁架安装(1-6) 北侧第一榀桁架安装(6 轴) 高支架安装定位 桁架拼装 桁架安装、调校、焊接 次桁架安装焊接 北侧第二榀桁架安装(5 轴) 高支架安装定位 桁架拼装 桁架安装、调校、焊接 次桁架安装焊接 桁架卸载、支架移除4 个工作日 2014 年 11 月 10 日 2014 年 11 月 13 日 16 个工作日 2014 年 11 月 2 日 2014 年 11 月 17 日3 个工作日 2014 年 11 月 8 日 2014 年 11 月 11 日 9 个工作日 2014 年 11 月 2 日 2014 年 11 月 11 日 4 个工作日 2014 年 11 月 12 日 2014 年 11 月 15 日 4 个工作日 2014 年 11 月 14 日 2014 年 11 月 17 日 20 个工作日 2014 年 11 月 18 日 2014 年 12 月 7 日 47 个工作日 2014 年 11 月 6 日 2014 年 12 月 22 日 16 个工作日 2014 年 11 月 6 日 2014 年 11 月 21 日 3 个工作日 2014 年 11 月 12 日 2014 年 11 月 15 日 9 个工作日 2014 年 11 月 6 日 2014 年 11 月 15 日 5 个工作日 2014 年 11 月 16 日 2014 年 11 月 20 日 4 个工作日 2014 年 11 月 18 日 2014 年 11 月 21 日 22 个工作日 2014 年 11 月 11 日 2014 年 12 月 2 日 3 个工作日 2014 年 11 月 17 日 2014 年 11 月 20 日 9 个工作日 2014 年 11 月 11 日 2014 年 11 月 20 日 5 个工作日 2014 年 11 月 21 日 2014 年 11 月 25 日 4 个工作日 2014 年 11 月 24 日 2014 年 11 月 27 日 5 个工作日 2014 年 11 月 28 日 2014 年 12 月 2 日

北侧第三榀桁架安装(4 轴) 高支架安装定位 桁架拼装 桁架安装、调校、焊接 次桁架安装焊接北侧第四榀桁架安装(3 轴) 高支架安装定位 桁架拼装 桁架安装、调校、焊接 次桁架安装焊接北侧第五榀桁架安装(2 轴) 高支架安装定位 桁架拼装 桁架安装、调校、焊接 次桁架安装焊接北侧第六榀桁架安装(1 轴) 高支架安装定位 桁架拼装 桁架安装、调校、焊接17 个工作日 2014 年 11 月 16 日 2014 年 12 月 2 日 3 个工作日 2014 年 11 月 22 日 2014 年 11 月 25 日 9 个工作日 2014 年 11 月 16 日 2014 年 11 月 25 日 5 个工作日 2014 年 11 月 26 日 2014 年 11 月 30 日 4 个工作日 2014 年 11 月 29 日 2014 年 12 月 2 日17 个工作日 2014 年 11 月 21 日 2014 年 12 月 7 日 3 个工作日 2014 年 11 月 27 日 2014 年 11 月 30 日 9 个工作日 2014 年 11 月 21 日 2014 年 11 月 30 日 5 个工作日 2014 年 12 月 1 日 2014 年 12 月 5 日 4 个工作日 2014 年 12 月 4 日 2014 年 12 月 7 日17 个工作日 2014 年 11 月 26 日 2014 年 12 月 12 日 3 个工作日 2014 年 12 月 2 日 2014 年 12 月 5 日 9 个工作日 2014 年 11 月 26 日 2014 年 12 月 5 日 5 个工作日 2014 年 12 月 6 日 2014 年 12 月 10 日 4 个工作日 2014 年 12 月 9 日 2014 年 12 月 12 日22 个工作日 2014 年 12 月 1 日 2014 年 12 月 22 日 3 个工作日 2014 年 12 月 7 日 2014 年 12 月 10 日 9 个工作日 2014 年 12 月 1 日 2014 年 12 月 10 日 5 个工作日 2014 年 12 月 11 日 2014 年 12 月 15 日

次桁架安装焊接4 个工作日 2014 年 12 月 14 日 2014 年 12 月 17 日桁架卸载、支架移除5 个工作日 2014 年 12 月 18 日 2014 年 12 月 22 日屋面檩条安装20 个工作日 2014 年 12 月 23 日 2015 年 1 月 11 日4.3 工期保证措施为保证该项目能按计划顺利、有序地进行,并达到预定的目标,必须对可能影响工程按计划实施的因素进行分析,事先采取措施,实现对项目工期的主动控制。

影响项目进度的主要因素有计划管理因素、人员因素、材料和设备因素、机具因素、对于上述影响工期的诸多因素,我们将按事前、事中、事后控制的原则,分别对这些因素加以分析、研究、制定对策,以确保工程按期完成。

4.3.1 确保工期的组织管理措施 为保证工期目标的实现,拟策划如下组织管理措施:编号 措施类别措施内容充分发挥人才优势,在本项目配备具有同类型工程成立管理1施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及组织机构满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。

(1)总结经验:总结前一阶段工期管理方面的经验教训,提交并协调解决各类问题;定期召开2(2)预测调整:根据前期完成情况和其他预测变化专题会议情况,及时调整后期计划并下达部署;(3)兑现奖罚:兑现工期奖罚。

拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金,引入经济奖开展工期3励机制,结合质量管理情况,奖优罚劣,充分调动全体竞赛活动施工人员的积极性,力保各项工期目标顺利实现。

本工程列我们将本工程列为 2014 年重点工程,从设备、人4 为重点工 员、资金等各方面给予全力投入,确保本工程按质、按程量、并尽全力提前完工。

分项工期(1)依据合同总工期要求编排合理的总进度计划,5计划编排 对生产诸要素(人力、机具、材料)及各工种进行计划

编号 措施类别措施内容安排,在空间上按照一定的位置,在时间上按照先后的顺序,在数量上按照不同的比例,合理地组织起来,在总体工期统一的指挥下,有序地进行,确保达到预定的目的;(2)总进度控制计划依据与业主签定的施工承包合同,以整个工程为对象,综合考虑各方面的情况,对施工过程作出战略性的部署,确定主要施工阶段的开始时间及关键线路、工序,明确施工的主攻方向;(3)各专业施工项目组根据总进度计划要求,编制所施工专业的分部、分项工程进度计划,在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定,时间上既保证又留有余地,确保施工总目标(合同工期)的实现。

(1)每月 25 日向项目指挥部提供经监理确认的当月分包工程执行情况。

(2)每月 25 日向项目指挥部提供经监理确认的下月施工进度计划。

(3)每月 25 日向项目指挥部提供经监理确认的各种 6 工期月报资源与进度配合调度状况。

(4)对计划实施动态管理:根据各专业分项施工计划的实施现状及现场施工现状,对照本工程施工总计划及时给予调整。

对计划实施动态管理。

(1)尽早就做好对钢结构的深化设计基础工作,根据各施工阶段的材料生产周期情况,提前向业主报送订 深化设计货计划,督促订货、加工和组织进场。

7 及设计变(2)尽早深入研究图纸,统计掌握潜在的设计变更 更项目,勤与业主、设计沟通,督促尽早实施变更。

(3)对于某些工艺复杂、技术不成熟、材料成本高

编号 措施类别措施内容的设计项目或材料,在本着降低造价、缩短工期的原则,建议业主尽早变更为工艺成熟、施工速度快的设计方案。

4.3.2 确保工期的技术措施“科学技术是第一生产力”,先进施工技术措施的合理运用为工期管理提供最直接的根本保证。

本工程拟采取的技术措施如下:编 号措施类别措施内容加工前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研 编制科学合究,充分理解设计意图:根据本工程的结构特点提出多 1 理的施工组织方案 种施工方案,通过对比从中选择既能保证质量、满足设计要求,又能缩短工期的科学合理的施工组织方案。

先进的施工技术可以保证工程质量,缩短工期。

在本工程施工中,将充分发挥我们在施工工艺设计技术、积极应用新 计算机放样下料技术、数控切割技术、激光(全站仪) 2 技术,发挥 测量技术、半自动 CO2 气体保护焊及质量管理和质量保技术优势 证、计算机及软件应用等技术优势。

根据施工方案制定各工序的作业指导书、对参与施工的人员提前进行有针对性的技术交底与再培训从而做到在技术上加以保证。

在各阶段构件加工制作过程中采用”定工位、定设采用流水作 备、定人员”的流水作业法,提高工效,为进度计划的3业法完成创造条件。

根据工程特点,结合现场条件,科学划分流水段,

编 号措施类别措施内容合理进行工序穿插,能大大缩短工期。

全站仪测量 4定位技术空间定位速度快,精度高,可缩短测量技术间歇。

专用工装组 5装技术组装质量稳定,减少胎架材料用量且施工速度快。

信息化施工 6技术利用微机查询、优化方案,传递施工信息速度快。

4.3.3 对劳动力计划保障措施要求如下:编号类 别措施内容1. 按照“足够且略有盈余”的原则,略作数量储备以应对施工中的诸多不确定因素。

2.劳动力投入计划中明确约定:(1)不因节假日及季节性影响导致人员流失,确保现场作业人的数1量 长期固定性; 保 (2)要求项目部根据总包单位的总体、分阶段进度计划、劳障动力供应计划等,编制各工种劳动力平衡计划,分解细化各阶段的劳动力投入量;(3)充分发挥经济杠杆作用,定期开展工期竞赛,进行工期考核,奖优罚劣,激发保证劳动力投入的自觉性。

编号类 别措施内容(1)严格执行企业 ISO9001 认证体系运行文件要求,在企业的合格劳动力名录中择优选择作业队伍。

素2质 (2)明确约定:进场人员必须持有各类《岗位资格证书》,其中 保 高、中级工所占比例不少于 90%。

障(3)专业施工人员进场后,及时组织工期、技术、施工质量标准交底,进行安全教育培训等。

4.3.4 夜间施工保障措施 为保证夜间施工能顺利进行,我们拟采取措施如下:编 名称号措施内容提前做好扰民安抚工作,在现场门口、道口等显要 1 群众安抚位置张贴夜间施工告示。

施工照明与施工机械设备用电各自采用一条施工2 施工照明 线路,防止大型施工机械因偶尔过载后跳闸导致施工照明不足。

夜间施工时,加强进行安全设施管理,重点检查制夜间3作平台四周安全围护、临边洞口防护等部位,确保夜间施工安全施工安全。

4.3.5 节假日施工保障措施 本工程开工至结束,跨越多个法定的休假及传统节日等不利情况。

为保证节日期间的正常施工,特制定以下节假日施工保障措施:

编 措施名称号具体内容(1)劳务合同约定保证农忙、节假日连续施工条款;(2)材料供货合同,明确约定保证农忙、节假日材料正1 合同约束 常供应条款,并从每笔材料款中扣 10%作为履约保证金,对考核达不到供应率要求的每次扣除保证金 30%,超过两次全部扣除。

(1)在节假日前半个月,排定详细的施工进度计划,运用统筹安排的原理,为后续工作尽可能提供便利条件;2 超前计划 (2)根据进度计划,提前与业主、监理、设计、质监协调好诸如图纸疑问、分部分项验收等各项事宜,提前报送相关工作联系单。

(1)严格按照国家劳动法对将在节假日中加班的项目部人员及工人提供相应报酬、补助发放,提高参建员工的3 经济补偿 工作积极性;(2)节假日来临前,做好工人的思想工作,承诺对节假日坚守岗位的工人适当给予经济补偿。

针对节后工人返程困难问题,我单位在春节前预订部分4 便利措施 返程车票发放给工人;在节后,派专人、专车前往工人原籍地接运,确保工人尽快返回工地。

4.3.6 进度滞后的抢工措施 项目经理部采取进度计划跟踪对施工进度计划安排与实际施工进度进行跟踪,一旦出现工程进度较施工进度计划安排滞后时,则采取赶工措施,保证施工

进度计划符合施工进度计划要求。

施工进度计划一旦跟不上施工进度总计划节拍的,项目经理部立即成立以项目执行经理为组长的抢工领导小组,确认抢工的需要,启动抢工的措施,编制切 实可行的抢工方案,并立即投入到抢工工作中去。

在工程施工过程中,因设计变 更、外界因素干扰、现场承包商进场时间等不确定因素造成施工总进度计划关键 路线受影响而可能影响里程碑计划或节点工期目标计划实现时,采取赶工和快速 跟进的抢工措施。

五、主要安装方法5.1 施工测量5.1.1 测量主要内容及重难点类型内容测量主要内容 结构埋件定位、结构柱子定位、结构构件拼装、安装测量。

重点控制网的建立和传递、预埋件定位、结构安装测量。

难点施工场地面积大、测量作业过程受影响多;测量工作量大。

5.1.2 测量控制准备工作施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节,所以必须充分做好测量前各项准备工作。

技术准备(1)对进场的测量仪器设备,在使用前进行计量检定,确保器具受控。

(2)向监理提供所用测量仪器的计量检定证书。

(3)对总包提供的测量数据进行校算。

(4)根据工程测量规范、钢结构施工验收规范,整理施工图纸、钢结构深化设计图等资料,熟悉图纸了解建筑定位及楼层放线的相关要求,校核图纸中相关数据,掌握测量定位所需要的几何尺寸及相关数据。

5.1.3 平面控制网的建立(1)平面控制网的布网原则场地平面控制网应根据设计定位原则,建筑物形状和轴线尺寸,以及施工方案,现场情况等进行全面考虑后确定,其布网原则为:

①控制网中应包括作为场地定位依据的起始点和起始边,建筑物主点和主轴 线。

② 要在便于施测、使用(平面定位及竖直控制)和长期保留的原则下,尽量 组成四周平行于建筑物的闭合图形,以便闭合校核。

③控制线的间距以 30m~50m 为宜,控制点之间应通视、易量,其顶面标高 应略低于场地设计标高,以便长期保留。

(2)导线法建立平面网由于本工程平面占地面积较大,结构最高点 29 米,故选择二级导线控制点 作为一次布设。

现场在钢结构外围通视良好区域选取 11 个导线点,组成平面控 制网。

钢结构导线网控制点示意图如下: 5.1.4 埋件定位测量现场埋件分为柱顶埋件和东西侧立面埋件,柱顶埋件应控制水平标高和中心 点位置坐标,东西侧立面埋件截面为弧形故应主要控制埋件中心标高,并确保埋 件弧面和柱子中心轴线平行。

在埋件安装就位后,应及时放样桁架下弦轴线和定位标高及桁架支座的定位、标 高,并做好标识。

5.1.5 管桁架及书卷结构定位测量钢结构构件的拼装定位测量精度会影响整个结构的安全、稳定的关键。

(1)拼装胎架定位在测站点架设全站仪,将待拼装桁架的轴线位置放样在拼装平台,根据轴线 位置及胎架设计尺寸定位每片胎架的位置。

并用水准仪对胎架的标高进行调整, 确保胎架的标高一致,提高拼装精度。

(2)管桁架拼装定位在测站点上架设全站仪,将每榀桁架的轴线定位线投影的位置线预先放样在 拼装平台,使用全站仪对桁架上下弦管件的轴线进行定位,确保管件的轴线偏差 在容许误差之内。

为保证 76m 斜段桁架按 1/500 起拱的拼装精度,需利用全站仪 对所有上下弦管件每个对接口、端口位置的中心轴线标高、位置精确测量。

然后 进行焊接加固,并在吊装之前对拼装完成的桁架进行复测,确保吊装的顺利进行。

5.2 管桁架拼装胎架5.2.1 拼装胎架的制作拼装胎架主体支架采用 H250*250*6*8 的工字钢,斜拉杆采用 C14a 号槽钢,外侧行走和焊接通道采用 L40*4 角钢。

胎架上焊接固定管桁架拼装定位控制节点。

示意图如下:5.2.2 拼装胎架稳定性验算根据拼装分块的外形尺寸及拼装胎架的布置位置,选择受力最大的胎架进行稳定性验算,计算软件采用 SAP2000。

拼装胎架立杆采用 H250×250×6×8,在立杆 2/3 处设置斜撑控制稳定,经计算,每个胎架立杆最大受力为 3t(保守取值),立杆稳定验算计算简图如下:软件计算分析如下,胎架稳定验算满足要求。

5.2.3 拼装胎架测量拼装胎架的测量与定位直接影响到桁架的拼装质量,因此拼装胎架的测量显得非常重要,施工现场对胎架的测量主要从两方面进行控制。

序号 内 容拼装前的测量:拼装胎架设置完成开始进行拼装前,对桁架胎架的总长度、宽度、高度 1等进行全方位测量校正,然后对桁架杆件的搁置位置建立控制网格,然后对各点的空间位置进行测量放线,设置好杆件放置的限位块。

拼装完成一榀桁架的测量:2胎架在完成一次拼装后,必须对其尺寸进行一次检测复核,复核要求后才能进行下一次拼装。

5.3 管桁架拼装5.3.1 拼装单元划分 水公园共 18 个大轴线,每个轴线分布一榀主桁架,根据吊车性能及现场施工条件,拟将 18 榀主桁架分 40 段进行现场拼装,拼装后进行分段或整体吊装。

具体拼装内容如下:1、17 轴至 18 轴:2 榀 2、7 轴至 16 轴:20 榀

3、1 轴至 6 轴:18 榀总计:40 榀,具体分段图如下。

5.3.2 管桁架拼装流程管桁架现场拼装施工是本项目最重要的施工环节。

管桁架拼装质量、焊接质 量直接决定着结构安全。

拼装施工进度决定钢桁架整体施工的进度。

管桁架拼装 流程如下。

1.拼装胎架制作定位2.桁架下弦主杆定位3.桁架下弦主杆对接4.桁架上弦拼装(水平段)5.桁架腹杆安装(三角桁架)6.桁架上弦水平段对接7.桁架腹杆安装8.桁架起拱分段拼装完成9.圆弧段桁架下弦弯曲主杆件定位10.管桁架上弦水平段拼装11.桁架腹杆安装12.节点下弦主杆定位13.桁架上弦双曲主杆对接5.4 管桁架安装5.4.1 管桁架安装施工流程14.节点腹杆嵌补1、混凝土柱及预埋件施工完成

2、管桁架拼装3、150t 双机抬吊 18 轴桁架(跨度 39m)4、150t 双机抬吊 17 轴桁架(跨度 42m)5、分段安装 16 轴桁架(跨度 53m)6、分段安装 15 轴桁架(跨度 65m)7、分段安装 14 轴桁架(跨度 66m)8、中区 9 轴桁架安装(跨度 66m)9、北区 10 轴桁架安装(跨度 91m)10、北区桁架安装(跨度 91m)11、1 轴桁架安装(跨度 91m)12、北侧抗风桁架安装5.4.2 管桁架吊装布置结构完成

(1)吊点布置方式为控制管桁架安装时产生的结构变形,管桁架吊装时使用双吊机 8 吊点吊装,经建模验算,多吊点吊装产生变形较小。

管桁架吊点布设在管桁架上部 500主弦杆上的结构最强区,经验算,多吊点吊装上下主弦杆不会产生变形。

本工程 150 吨履带吊双机抬吊时吊点选择布置如下:假设桁架总长度为 L,则选择吊点时每台履带吊吊装重心据两端为 0.21L,钢丝绳与桁架水平方向夹角为 60°,管桁架双机抬吊吊点示意如下。

(2)选择吊点验算桁架吊装计算三维模型桁架吊装时杆件应力比桁架吊装时位移验算由计算结果所示,双机抬吊时杆件的应力比最大为 0.033,最大变形位移2.565mm,满足现场施工要求。

5.4.3 管桁架现场对接措施图例内容桁架对接时,胎架根据桁架 轴线及对接位置进行布置, 并在桁架端扣焊接定位耳 板,作为对接时临时固定措 施,对接后将耳板割除磨平。

桁架上弦杆对接管口设置如 左图所示:在现场对接过程中,使用全 站仪和线锤对钢架的轴线位 置进行精确校核。

图例内容管桁架定位拼装时,原位拼装三根主弦管,并使用固定支架固定对接钢管空间尺寸。

管桁架高空对口时,三个主弦管分别使用 4 组连接板对接三根主弦管,每组连接板使用 6 颗螺栓固定,螺栓组控制偏差在 3mm 内。

管桁架对口局部错口使用楔铁进行校正。

管桁架主弦管在完成对口检查,满足设计要求后,焊接固定主弦管。

5.4.4 管桁架吊装时支撑架稳定性验算桁架分段吊装时,需要在对接口位置设置临时支撑,由于桁架为倒三角桁架,为保证桁架的稳定,格构柱顶部需要做支撑措施,格构柱底部固定在路基箱上,示意图如下:支撑架采用可组装式四肢格构柱形式,四肢截面 4×Ф89×4,材质 Q345B,缀条Ф60×3.5,材质 Q345B,每节高×宽×长=2×2×2 米,每节采用高强螺栓连接。

本工程采用支撑架高度 h=24 米,并采用四方向缆风绳在上端拉固。

计算长度 L 按 24 米考虑,支撑架的承载力取以下内容最小值:①强度计算(按轴心受压计算)稳定性计算(按轴心受压构件计算)压弯构件计算(考虑项中的轴心力并考虑偏心距 e=400mm)若第项计算不满足,应降低第项轴心力反复计算,得出本工程所用支撑架所能承受的最大承载力。

现将计算分述如下:1)强度计算:

N1=Auf=4×Af=4×1068×310=132.5t 2)稳定计算: b 类截面的稳定系数Ф=0.9N=ФAf=0.9×132.5t=119.25t取稳定承载力为 N=100t,e=400mm3)偏心压弯构件 强度计算:N Mx f A n xWax则有:234 93.5 327.5 N mm2 > 310 N mm2 现取 N=70t ,e=400mm不满足;强度计算:700103 4 10.681102 700103 400100 1.0 427626.72 103100163.8 65.5 229.3N mm2 < 310N mm24)弯矩平面内稳定:取 N=70t, e=400mm, x =0.9w1xIX y0 4276 .27cm3,mx 1.0=182.06+69.43 251.49 N mm2 < 310N mm2满足。

5)单肢稳定性验算其中max 34 max345 41.2 235得 0.8N1 A1' 490103 286.75 N 0.8 2136mm2 < 310 Nmm2 满足6)验算缀条稳定满足。

计算剪力: 故取 V=100KN 计算 斜缀条内力查表 0.246强度折减系数 0.9N1 70.7 103A 0.246 21.36 10 2 134.55< f 279 Nmm 2 满足。

所以本工程所用支撑架可承重60t。

注意事项:1、24m高度支撑架应联合四方向缆风绳承重使用。

2、支撑物体中心尽量放在支撑架中心,并设置放置粱(槽钢)减少偏心。

3、本工程支撑架可承重60t,考虑偏心距400mm。

与支撑架基础应水平并固定。

5.4.5 管桁架安装注意事项(1)安装第一榀(18 轴)桁架的固定措施第一榀(18 轴)桁架采用 2 台 150 吨履带吊抬吊,由于桁架是“倒三角形”,因此,为保证其稳定性,需在 18 轴外侧设置格构式支撑架,支撑架下方设置混凝土承台基础,承台基础设置预埋件,支撑架下方与预埋件焊接固定,上方与桁架上弦连接。

如下图所示。

(2)为方便后续屋面檩条等次结构安装,降低高空作业风险,屋面次结构的檩托板必须在桁架拼装时安装完成。

(3)双机抬吊作业时,需选择经验丰富的起重指挥工,抬吊前做到交底完善,作业工人对工序清晰明了。

(4)管桁架拼装施工时需按下述流程检查各工序。

上、下弦主钢管对接口、杆件长度检查---水平段次钢管对接口、杆件长度检查---上、下弦次钢管对接口、杆件长度检查---上弦主钢管与次钢管定位点检查---下弦主钢管与次钢管定位点检查---主次钢管相交节点焊接间隙检查---拼装桁架水平段截面尺寸检查---拼装桁架 3 角桁架截面尺寸检查---管桁架焊接质量检查---管桁架焊接探伤检测---施工质量缺陷整改后复检---焊接质量缺陷整改复查。

(5)管桁架安装施工时需按下述流程检查各工序。

管桁架支座安装定位检查---管桁架安装支撑架定位,固定检查---安装安全措施检查---起重机械吊装桁架前机械工况检查---吊装素具检查---吊装固定点 检查---吊装空间影响检查---管桁架吊装就位,支撑和固定措施检查。

5.5 钢丝绳的选择结构吊装中常用的钢丝绳是先由若干根钢丝捻成股,再由若干股围绕绳芯捻成绳,其规格 6×37,6×61 等(6 股,每股分别由 37、61 根钢丝捻成)。

钢丝绳参数如下表所示:6×37 钢丝绳参数表直 钢丝绳径 钢丝钢丝总截 参考重量面积1400(mm)(mm2) (㎏/100m)钢丝绳公称抗拉强度(N/ mm2)155017001850钢丝绳破断拉力总和kN(不小于)200011.00.445.9043.2164.30 71.20 78.10 85.00 91.9014.00.571.8367.52100.50 111.00 122.00 132.00 143.5016.50.6103.4397.22144.50 160.00 175.50 191.00 206.5019.50.7140.78132.3197.00 218.00 239.00 260.00 281.5022.00.8183.88172.3257.00 285.00 312.50 340.00 367.5025.00.9232.72218.3325.50 360.50 395.50 430.50 465.0027.51.0287.31270.1402.00 445.00 488.00 531.50 574.5030.51.1347.65326.8486.50 538.50 591.00 643.00 695.0033.01.2413.73388.9579.00 641.00 703.00 765.00 827.0036.01.3485.55456.4679.50 752.50 825.00 898.00 971.0038.51.4563.13529.3788.00 872.50 957.00 1040.00 1125.0041.51.5640.45607.7905.00 1000.00 1095.00 1195.00 1290.0044.01.6735.51691.4 1025.00 1140.00 1250.00 1360.00 1470.0047.01.7830.33780.5 1160.00 1285.00 1410.00 1535.00 1660.0050.01.8930.88875.0 1300.00 1440.00 1580.00 1720.00 1860.0055.52.01149.24 1080.3 1605.00 1780.00 1950.00 2125.00 2295.0061.02.21390.58 1307.1 1945.00 2155.00 2360.00 2570.0066.52.41654.91 1555.6 2315.00 2565.00 2810.00 3060.00

72.02.61942.22 1825.7 2715.00 3010.00 3300.00 3590.0077.52.82252.51 2117.4 3150.00 3490.00 3825.00 4165.0083.03.02585.79 2430.6 3620.00 4005.00 4395.00 4780.00钢丝绳的容许拉力应满足下式要求:式中: Sg-钢丝绳容许拉力(N);-钢丝绳破断拉力换算系数(或受力不均匀系数)。

钢丝绳为 6×19 取 0.85;6×37 取 0.82;6×61 取 0.80;R-钢丝绳破断拉力总和,按上表取值;K-钢丝绳安全系数,按下表取值。

钢丝绳安全系数 K用途 作缆风绳 用于手动起重设备 用于电动起重设备安全系数 3.5 4.5 5~6用途 作吊索、无弯曲时作捆绑吊索 用于载人的升降机安全系数 68~10 14最大吊装分块 79.5 吨,采用 2 台履带吊抬吊。

每台履带吊 4 根钢丝绳吊装, 共计 8 根钢丝绳,钢丝绳与水平夹角 60°,则单根钢丝绳受力为:795/(8× sin60°)=115kN,选用 1700MPa 的直径 38.5 的纤维芯钢丝绳,则 Sg=0.82×957 ÷6=130.79kN>115kN,满足吊装要求。

5.6 管桁架安装过程结果受力分析5.6.1 整榀抬吊吊装过程验算 整榀桁架安装就位示意图 整榀桁架三维图 杆件安装就位应力比杆件节点位移验算(小于 L/250) 5.6.2 管桁架分两段吊装过程验算桁架拼装与胎架计算简图 桁架拼装与胎架 杆件强度应力验算 位移验算

 
 

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